Máquina de solda é sua parceira para unir dois pedaços e metais

O processo de soldagem é usado desde a era do bronze pelo egípcios, mas somente após o fim da Primeira Guerra Mundial que tivemos grandes avanços nas técnicas de soldagem. Na segunda década do século 20, foi inventada a solda por arco elétrico, o avanço mais significativo na trajetória da solda industrial.

A partir daí, os processos de soldagem se tornaram cada vez mais sofisticados e confiáveis, de modo que hoje são feitas soltas até em alto mar e por fusão a laser.

Quais os tipos de máquinas de solda?

Abaixo, conheça os principais tipos de soldagem e suas características:

Solda fixa ou soldagem por arco elétrico por eletrodo

Realizada com a máquina de solda inversora, também chamada de máquina de solda elétrica, ela é um dos tipos mais simples e mais usados dentro e fora da indústria. Esse processo é também conhecido como solda de eletrodo.

Como o nome já diz, consiste em um eletrodo que se funde com a peça através de um arco elétrico. É o tipo mais barato e flexível, pois possibilita ao operador soldar em vários ângulos e posições.

Solda MIG com gás metálico inerte (ou sem, em alguns casos)

É o tipo de solda em que a máquina usa um carretel com fio de aço sólido, que é alimentado pela máquina conforme o operador aperta o gatilho da pistola. A ponta de contato é carregada eletricamente, derretendo o fio e se fundindo com o material a ser soldado.

A máquina de solda MIG é mais usada em interiores, pois necessita de isolamento de ar para que a solda não seja contaminada, já que o gás inerte utilizado pode ser soprado pelo vento, eliminando a proteção que o mesmo exerce na solda.

Pode ser utilizada para soldagem em qualquer posição, assim como a anterior, e pode ser aplicada em aço inoxidável, aço carbono e alumínio (usando uma máquina com corrente alternada).

Em algumas ocasiões, a solda pode ser feita em campo aberto, contanto que o trabalho seja realizado em barracas ou outro tipo de proteção que impeça o vento de contaminar a solda.

Soldagem TIG (gás inerte de tungstênio)

Soldas por gás inerte de tungstênio, ou TIG, são utilizadas em uma ampla gama de materiais, proporcionando soldagens de alta qualidade e não produzindo a perigosa fumaça tóxica.

Na máquina de solda TIG, o gás argônio é utilizado para proteger a solda da já mencionada contaminação. Devido à alta complexidade de se fazer uma soldagem de qualidade, ela requer muita habilidade por parte do operador, pois a tocha deve ser utilizada em um ângulo certo e o banho de fusão deve ser mantido uniforme durante todo o preenchimento, tornando essa uma solda de uso profissional.

Qual a melhor opção para mim?

Agora vem a pergunta: qual máquina de solda é a melhor para você? O ideal é optar por uma máquina de solda portátil ou uma convencional? A resposta sempre vai depender do uso que você pretende fazer, do material a ser soldado e da habilidade do soldador. Mas podemos dar exemplos para ajudar na escolha:

- Solda arco elétrico ou de eletrodo: é um tipo de solda de menor custo e de fácil utilização, ideal para pequenos reparos e serviços simples ou mesmo para serralheiros que sejam atraídos pelo baixo custo. Temos a opção do seu uso sem gás, que é de baixo custo também. Mas tenha em mente que não tem o mesmo acabamento que uma solda com gás.

- Solda MIG: também é um tipo de solda fácil, que não requer muita habilidade do operador. Pode ser usada em uma grande gama de materiais, mas seu custo é mais elevado pelo gasto de fio e dos insumos como bicos de contato e tochas, que são mais caras que a solda anteriormente citada. A habilidade para soldar aluminio com MIG não é qualquer operador que tem. É bem comum ouvir soldadores profissionais falarem da dificuldade em solda alumínio com a MIG, o que exige alguns macetes e um pouco mais de experiência.

- Solda TIG: é uma solda de alta qualidade, que requer uma grande habilidade por parte do operador e resulta em uma solda mais bonita e acabada quando feita do modo correto. É mais cara que as anteriores pelo material de adição, o gás argônio, que é indispensável nesta modalidade. Da mesma forma que a MIG, a solda do alumínio com a TIG é uma tarefa complicada, que exige um certo grau de experiência do operador. Alguns detalhes como aquecer a peça a ser soldada e encontrar o ponto certo de fusão do alumínio fazem toda a diferença.