Soldando com a tocha para solda TIG

O processo Tig é usado na soldagem de diversos tipos de juntas e chapas, principalmente nas de tamanhos menores. Possui a vantagem de apresentar cordões de solda de alta capacidade sem deixar resíduos e ou respingos. É aplicada em várias posições de juntas, por entregar um controle preciso, sendo adequada para unir quase todo tipo de metal de pequena espessura, como titânio, zircônio, alumínio e magnésio, aços inoxidáveis, níquel, entre outros.
É utilizado para fazer trabalhos em componentes frágeis ao calor, trabalhos de manutenção e soldar pontos em chapas finas. No processo TIG é usado um eletrodo de tungstênio, que não são consumíveis e o preenchimento deve ser feito externamente. Utiliza apenas o gás argônio, diferente da solda MIG, que em algumas ocasiões ele é misturado com o dióxido de carbono.

O que há de diferente na Tocha TIG

As tochas para solda TIG têm diversos tipos de tamanhos, formas, capacidades e amperagem, sendo as responsáveis por manter e trocar o eletrodo de Tungstênio que conduz a corrente para o arco. Além disso, conduzem o gás de proteção, a eletricidade e a água para resfriamento. É composto por uma tocha, um eletrodo de Tungstênio, um botijão, um difusor, uma pinça, e por um bocal cerâmico ou refratário.
O processo é feito com as uma das mãos conduzindo a tocha e a outra mão conduzindo a vareta próximo ao material a ser soldado, Como o eletrodo é um material que deve ser renovado e seu comprimento é relativamente pequeno, pode-se utilizar corrente de temperaturas extremamente altas, resultando em rápida velocidades de fusão, até cinco vezes mais do que é possível com eletrodos revestidos.

Como manusear uma tocha TIG

O processo TIG ocorre quando o eletrodo de Tungstênio gera uma faísca que irá acender a ponta da tocha através do gás que está sendo usado. Assim, o processo será feito em alta temperatura de soldagem. Quando o arco é iniciado, o eletrodo é movido circularmente até estabelecer da poça de soldagem.
A tocha precisa ser inclinada a 15 graus e movida ao longo da junta para fazer a soldagem progressivamente na superfície a ser trabalhada. O comprimento do arco é a distância entre a ponta do eletrodo e o metal da base. Quando isso ocorre, a tensão do arco também aumenta, sob uma corrente de soldagem e determinado gás de proteção. O comprimento do arco influencia o cordão de solda, que será mais largo conforme maior for o arco. Um arco muito curto ou muito longo irá gerar instabilidade.
A velocidade de soldagem tem influência sobre a penetração e a largura do cordão de solda. Desta forma, se a velocidade for aumentada, a penetração e o cordão serão diminuídos. Isso também vai acontecer com o reforço, quando se solda com adição de metal. Uma velocidade maior melhora a eficiência e a produtividade da soldagem, reduzindo os custos de produção. Velocidades altas demais podem causar descontinuidades, como falta de penetração e mordeduras. A qualidade do processo TIG é excelente, já que seu acabamento é ótimo, produzindo um cordão de solda uniforme.
Os valores da faixa de corrente de solda só devem ser utilizados como guia. A corrente a ser entregue depende da tensão do arco de solda, uma vez que a tensão do arco de solda varia entre as diferentes classes de eletrodo.
Lembre-se: A manutenção e a lubrificação não devem ser executadas no equipamento no decorrer da operação. Faça somente após o uso.