Mini Torno CNC TRC1 com Automação | Casa do Mecânico
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Mini Torno CNC TRC1 com Automação | Casa do Mecânico

TRC1
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Descrição do produto

Neste vídeo abaixo apresentamos nosso mini torno CNC:

Neste vídeo abaixo mostramos o primeiro passo, como fazer o arquivo CAD:

O segundo passo é fazer o G-code em um software CAM:

Por último, mostramos nossa usinagem na prática, veja como ficou:

Sugestão de uso

A estrutura desta máquina é desenvolvida para usinar metais com dureza até HRC35 (equivalente ao HRB 108.5, ou HRA 67.9 ou HV 345 ou HB327 ou 1080 N/mm2), equivalente a dureza de um aço inox.

Informações Técnicas

Torno CNC: Mais Produtividade com Automação Inteligente

O que é um Torno CNC?

Torno CNC é uma máquina-ferramenta controlada por computador, que realiza usinagens precisas de forma automática. A sigla CNC significa Controle Numérico Computadorizado e utiliza um código padronizado chamado G-code, criado a partir de um desenho CAD/CAM. O G-code comanda os movimentos dos motores, controlando com exatidão a trajetória da ferramenta sobre a peça.

Como Funciona um Torno CNC?

O processo se divide em três etapas principais:

1. Criação do Desenho (CAD)

Utilize um software CAD, como o SketchUp, para desenhar o contorno da peça. O desenho deve ser exportado no formato .DXF, respeitando a orientação correta dos eixos (X e Z).

2. Geração da Rota de Usinagem (CAM)

Importe o arquivo DXF em um software CAM, como o GRBLGRU, para definir a rota da ferramenta. Esse software cria o G-code com base na geometria da peça, nas configurações de desbaste e acabamento, e nos limites da máquina.

3. Envio do G-code para o Torno

Use o Universal G-Code Sender para enviar o arquivo G-code à controladora do torno CNC. Realize o processo de homing (posicionamento inicial) e inicie a usinagem.

Etapas Detalhadas do Processo

Etapa 1: Desenho no SketchUp

  • Use a versão gratuita do SketchUp com template "Woodworking - Millimeters".
  • Desenhe a peça nos eixos negativos verde (X) e vermelho (Z).
  • Exporte em .DXF usando extensão apropriada.
  • Salve o arquivo original em .SKP para futuras edições.

Etapa 2: Geração do G-code com GRBLGRU

  • Importe o .DXF e defina o diâmetro da peça.
  • Configure o ponto inicial da ferramenta.
  • Crie um novo Job com as opções “rough + finish”.
  • Ajuste parâmetros como profundidade de corte, velocidade de avanço, offset e direções de acabamento.
  • Salve o G-code gerado.

Etapa 3: Envio e Execução do G-code

  • Abra o Universal G-code Sender, selecione a porta correta e conecte.
  • Execute o homing para calibrar os eixos.
  • Carregue e envie o G-code.
  • Após o teste sem material, fixe o tarugo e inicie a usinagem.

Segurança e Ajustes Manuais

Configure corretamente os sensores de fim de curso (X+ e Z+) e o sensor de segurança Z-. Execute sempre o homing antes de iniciar a usinagem. Use o botão STOP em caso de emergência para interromper a operação imediatamente.

Torno CNC TRC1: Solução Híbrida

Combinação entre Versatilidade Manual e Precisão CNC

O Mini Torno CNC TRC1 da Carissimi combina a robustez de um frame de ferro fundido com controle CNC. Ideal para pequenas produções e aplicações de laboratório.

Características Técnicas

  • Área útil CNC: 140mm × 300mm
  • Área tradicional: 180mm × 300mm
  • Compatível com SketchUp, GRBLGRU e Universal G-code Sender
  • Permite desbastes lineares e contornos em arco

Kit de Automação Incluso

  • Carenagem de proteção
  • Suportes e motores de passo nos eixos X e Z
  • Sensores de fim de curso para homing
  • Controladora CNC para comando Gcode com interface para o usuário
  • Monitor, teclado e mouse para operação

G-Codes Suportados

O sistema CNC aceita diversos comandos G e M, incluindo:

  • G0, G1, G2, G3, G28, G92
  • M3, M4, M5 (controle do spindle)
  • M7, M8, M9 (controle de refrigeração)
  • G54 a G59 (sistemas de coordenadas)
  • Entre outros

Inovação Nacional com Patente Registrada

Este é o primeiro torno CNC de bancada compacto nacional com kit de automação com patente registrada. Ideal para profissionais, escolas técnicas e pequenos fabricantes que desejam aumentar produtividade, padronizar peças e reduzir tempo de setup.

Garantia

6 meses para produções

12 meses instituições de ensino


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